Pogosta vprašanja in odgovori o ventilu za izpust olja za opremo za polnjenje transformatorskega olja MV in HV

​

V1: Kakšni so varnostni ukrepi za delovanje in vzdrževanjeventil?
A1: Previdnostni ukrepi za delovanje:
1. Pregled pred priključitvijo: Pred delovanjem preverite, ali so zaščitni pokrovčki na vmesnikih ventilov nepoškodovani, in potrdite, da vmesniki in tesnilne površine niso poškodovani in brez tujkov.
2. Pravilna povezava: Za privijanje priključkov na sedežu transformatorskega ventila in cevovodih zunanje opreme uporabite ustrezno orodje (kot je momentni ključ) v skladu s priporočenim navorom, s čimer zagotovite zanesljivo tesnjenje čelne površine in se izognete prekomernemu ali premajhnemu privijanju.
3. Gladko odpiranje in zapiranje: Pri odpiranju ali zapiranju ventila ročno kolo obračajte gladko. Ne uporabljajte orodij, kot so podaljški, za silo, da preprečite poškodbe stebla ventila ali tesnilne površine. Po popolnem odprtju je priporočljivo, da ročno kolo rahlo zavrtite, da zaščitite navoje.
4. Potrditev stanja: Po delovanju jasno potrdite stanje ventila, kot je »popolnoma odprt« ali »popolnoma zaprt«, s položajem ročnega kolesa ali indikatorskimi oznakami. Nekateri modeli so opremljeni z zaklepnimi napravami, ki jih je treba zakleniti v pomembnih položajih.
Previdnostni ukrepi za vzdrževanje:
Redni pregled: Pred vsakim vzdrževanjem transformatorja ali obdelavo olja vizualno preglejte zunanjost ventila glede morebitnih znakov puščanja, poškodb ali rje.
Preizkus delovanja: Kadar pogoji dopuščajo, se lahko skupaj s priključitvijo opreme izvede preprost preizkus tesnjenja (na primer opazovanje stabilnosti vakuuma po priključitvi in ​​vakuumiranju).
Zamenjava tesnila: Če se tesnilna sposobnost po dolgotrajni uporabi poslabša (na primer zaradi rahlega puščanja olja na steblu ventila), mora strokovno osebje zamenjati tesnilno maso ali O-tesnila z originalnim paketom rezervnih delov. Nestrokovnjaki ne smejo sami razstavljati osrednjih delov ventila.
V2: Kako izbrati ustreznoventil za izpust oljaza transformatorje in opremo za polnjenje olja različnih specifikacij?
A2: Pri izbiri je treba upoštevati naslednje ključne parametre ujemanja:
1. Premer in način povezave: Velikost ventilske odprtine določite glede na rezervirano velikost vmesnika sedeža ventila v rezervoarju za transformatorsko olje (npr. DN25, DN40, DN50 itd.) in obliko povezave (npr. prirobnični standard PN16/DN40, britanski navoj NPT itd.), da zagotovite fizično povezavo.
2. Tlak in raven vakuuma: Preverite, ali konstrukcijski tlak in stopnja vakuuma ventila dosegata ali presegata največji delovni pozitivni tlak in najvišjo stopnjo delovnega vakuuma, ki jo zahteva oprema za polnjenje olja (kot je vakuumska črpalka, oljna črpalka) in tehnologija obdelave transformatorjev.
3. Združljivost izolacijskega olja: Preverite, ali so vsi tesnilni materiali in materiali, ki so v stiku z oljem ventila, popolnoma združljivi z vrsto izolacijskega olja, ki ga uporabljate (kot so mineralno olje, silikonsko olje, sintetični ester).
Delovno okolje: Upoštevajte, ali gre za običajno notranje/zunanje okolje ali pa ima posebne zahteve (kot so visok mraz, visoka temperatura, slana pršila itd.), da ugotovite, ali so potrebni posebni materiali lupine ali površinska obdelava.
V3: Kako preveriti in zagotoviti kakovost in zanesljivost ventilov?
A3: Kakovost vsakega ventila zagotavljamo s strogimi postopki izdelave in testiranja:
Preizkus zrakotesnosti: Ko je ventil zaprt, se v votlino ventila pod določenim tlakom vnese suh in čist plin (kot je zrak ali dušik). Tlak se vzdržuje, da se preveri morebitno puščanje, s čimer se preveri tesnilna sposobnost pod pozitivnim tlakom.
Preizkus vakuumskega tesnjenja: En konec ventila je zatesnjen, drugi konec pa je priključen na vakuumsko črpalko. Izprazni se do določene visoke ravni vakuuma (npr. pod 10 Pa), nato pa se v določenem času preveri hitrost padca ravni vakuuma, da se preveri tesnilna sposobnost pod visokim vakuumom.
Tipski preskus: Redno se izvaja vzorčenje za obsežnejše preizkuse življenjske dobe (kot so preizkusi ciklov odpiranja in zapiranja), preizkusi ciklov visokih in nizkih temperatur ter preizkusi združljivosti z izolacijskim oljem itd., da se preveri dolgoročna zanesljivost zasnove.

​

​